一、区域划分（核心定义）

1. 0 区（Zone 0）

• 定义：爆炸性气体混合物连续出现、长期出现或频繁出现的环境。
• 时间特征：每年累计存在时间 > 1000 小时。
• 典型场景：
  • 密闭储罐 / 容器内部气相空间（如汽油罐、液化气罐）
  • 无惰性气体覆盖的固定顶储罐液面上方
  • 化工反应釜内部、坑道 / 密闭舱室
• 设备要求：仅允许 Ex ia 本质安全型 设备。

2. 1 区（Zone 1）

• 定义：正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
• 时间特征：每年累计存在时间 10～1000 小时。
• 典型场景：
  • 泵、压缩机、阀门的密封处（正常操作可能泄漏）
  • 装卸站、加油 / 加气区、采样口
  • 工艺管道法兰、仪表接口
• 设备要求：可采用 Ex d（隔爆）、Ex e（增安）、Ex ib（本质安全） 等。

3. 2 区（Zone 2）

• 定义：正常运行时不太可能出现，即使出现也仅短时存在的环境。
• 时间特征：每年累计存在时间 < 10 小时。
• 典型场景：
  • 露天 / 开敞布置的设备区、良好通风的厂房
  • 远离释放源的区域、非连续操作的辅助区
• 设备要求：可采用 Ex n（无火花）、Ex p（正压）、Ex t（保护型） 等。 

• 二、划分依据（释放源 + 通风）

  1. 释放源分级（决定基础分区）

  • 连续级释放源 → 对应 0 区（如储罐呼吸口、工艺放空）
  • 一级释放源 → 对应 1 区（如泵密封、阀门填料）
  • 二级释放源 → 对应 2 区（如法兰、仪表接头）

  2. 通风条件（调整分区等级）

  • 通风良好（浓度稀释至爆炸下限 1/4 以下）：可降低区域等级（如 1 区→2 区）
  • 通风不良 / 密闭：可提高区域等级（如 2 区→1 区）
  • 局部机械通风效果优于自然通风，可优先采用以降低等级

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  三、非爆炸危险区域（可直接使用普通电气）

  满足以下任一条件即可：
  1. 无释放源，且可燃物质不可能侵入
  2. 可燃物质最高浓度 ≤ 爆炸下限 10%
  3. 明火设备附近、炽热表面温度高于物质引燃温度
  4. 露天 / 开敞架空管道（阀门处除外）

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  四、区域划分速览表

  区域	危险等级	出现频率 / 时长	典型场景	常用防爆类型
  0 区	最高	连续 / 长期（>1000h / 年）	储罐内部、反应釜	Ex ia
  1 区	中	正常运行可能出现（10–1000h / 年）	泵 / 阀门密封、装卸区	Ex d、Ex e、Ex ib
  2 区	低	极少 / 短时（<10h / 年）	露天设备、通风良好区	Ex n、Ex p、Ex t